Category
Contact Us

电话: 0537-518391

传真: 0537-518391

邮箱: taiwcqlr@as-int.net

地址: 山东省济宁市

sider
产品中心

玻璃钢管道批发

玻璃钢管道批发

玻璃钢管道应用于石油、化工及排水等行业。我国玻璃钢管道生产发展快,数量逐年上长,应用范围及部门也越来越广。

玻璃钢管道采用树脂(输送饮用水采用食品级树脂)、玻璃纤维、石英砂为原料,用特殊工艺制作而成。

(1)玻璃钢脱硫管道

(2)玻璃钢夹砂管道

(3)玻璃钢压力管道

(4)玻璃钢电缆保护管

(5)玻璃钢输水管道

(6)玻璃钢保温管道

(7)玻璃钢通风管道

(8)玻璃钢污水管道

(9)玻璃钢顶管

3结构特点编辑具有优良的抗腐蚀性能

不要阴极防腐保护及其它防腐措施,不会对水和其它介质产生二次污染。产品使用寿命长。

管道重量仅占同规格、同长度球墨铸铁管的1/4,水泥管道的1/10。运输装卸方便,易于安装。

减少管线接头,加速安装速度,提高整条管线质量。

减少流阻、提高流速、降低能耗。用较小口径的管道输送同等流量的流体,与同规格钢管相比可提高流量的10%左右;不结垢,长期使用不降低流速。扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好效果。

◆ 饮用水输送干线管及配水管

◆ 污水管道、雨水管道

◆ 农业灌溉用管

玻璃钢夹砂管道的主要成型工艺

由计算机控制,在芯模上按规定的与纤维缠绕玻璃钢管相同的工艺制造内衬,凝胶后按设计好的线型和厚度缠绕结构层,并将石英砂与树脂混合的砂浆缠在结构层中,最后缠绕外保护层。

产品规格

5原辅材料 树脂,玻纤毡,连续玻璃纤维等。

6跨度计算编辑玻璃钢管道有很多是在地下管道使用的,当然底下管道一些跨度的问题就相对来说就要进行跨度计算了。

地下管道是用管架、吊架、托架来支承的,两支承点之间的距离就是所谓的管道跨度,当然跨度不能过大这样会影响管道的正常工作,如果跨度过小,这样就会让管道布置比较密集,并且投资费用就对应的增加,因为管道的用量增加了,对此,为了确保管道安全和正常运行,当然尽可能扩大管道的跨度问题。

(1)按强度条件确定确定管道跨度

在外载荷作用下,管道界面产生最大应力不得超过玻璃钢管的许用应力。

(2)按刚度条件的确定管道跨度

7管道安装编辑管道安装原则

管道安装顺序本着分片区、分系统,先大直径后小直径,先下层后上层,先难后易,先上管廊后连设备,与机器相连接的管道原则上是从里向外配,以减少焊接应力对机器安装精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外。

一、管道安装要求

1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整,调整方法可以利用支座达到坡度要求,焊缝应设置在便于检修、观察的地方。

3、与传动设备连接的管道,安装前内部要处理干净,焊接固定管口一般应远离设备,以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。

4、管道与机器连接前,应防止强力相对,在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

5、安全阀应垂直安装,在投入试运行时,要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行,开启和回座压力要符合设计文件的规定。

6、阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;如以焊接方式安装时,阀门不得关闭。

二、玻璃钢管道及复合管的安装

① FRP管在施工前,应对外观和尺寸进行检查,按出厂合格证进行验收。

② 管道安装图是管道安装工程的依据,FRP/PVC管的敷设(包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等)支承,FRP/PVC管和设备、管道附件的连接,管道附件的安装位置、支承等,均应符合设计图纸,如有变动,必须与设计单位协商解决。

③ 管道安装,可按管道安装图所划分的管段,从管道的一端依次安装管道附件,直至另一端,再设支架或支座(必要时在安装过程中需设临时支撑)。管道吊装时,外壁表面必须采取保护措施,禁止与钢丝绳直接接触,以免造成局部受力。

④ FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离,应大于管道的外径且不小于100mm;承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。

⑤ 管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接(焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接)、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。

⑥ 从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证,并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法,并且有熟练的PVC焊接操作能力。

⑦ 管道在承插连接前,首先应清除连接处PVC管内壁污垢,然后将承插头插入承插座内,承插口不得有歪斜,裂纹等缺陷,达到承插深度后,方可进行PVC焊接。

⑧ 承插部位应采用FRP增强,在增强处均匀涂一层R胶,涂层厚薄均匀,不得漏涂和流淌,再包一层玻璃布,涂不饱和树脂,包玻璃布,反复进行,直至厚度达到要求为止。

⑨ 当承插口安装不合格需返修时,承插头和承插座必须重新制作,不得采用已使用过的承插件。

⑩ 法兰与管道连接时,内外两面都必须与管子焊接,法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中,轴向最大允许偏差不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行,第一次均匀对称地拧一遍,然后再拧紧螺栓。

三、管道支、吊架的制作与安装

① 现场制作的管架严格按规范和图纸进行,并涂漆保护,对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑,应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。

② 所有管架位置,应在单线图中标明。

③ 管道安装时,应及时固定和调整支架,支架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。

④ 固定支架应按设计文件要求安装,并应补偿器预拉伸之前固定。

⑤ 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移。

⑥ 管道安装使用临时支架时,不得与正式支架位置冲突,并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

⑦ FRP/PVC管道与管架(包括支座)之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件(管卡、管托或管夹)与管道外壁之间,应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。

⑧ 管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。

四、玻璃钢管道的试压冲洗

① 为了减少吹扫时增加的临时管线,节省试压吹扫时间,提高试压吹扫合格率,管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行,试压、吹扫前必须编制方案指导施工。

② 管道试压采用洁净水,当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时,水中的氯离子含量不得超过25×10(25ppm),管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。

③ 压力试验时,无关人员不得进入。压力试验完毕,不得在管道上进行修补。

a.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。

b.焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。

c.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

d.试验用压力表已经校验,并在周期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍,压力表不得少于两块。

e.符合压力试验要求的液体或气体已备齐。

f.按试验要求,管道已经加固。

g.待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。

h.待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

i.试验方案已经批准,并进行了技术交底。

a.试验前,注液体时应排尽空气。

b.试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,要采取防冻措施。

c.管道试验压力为设计压力的1.5倍。

Ps=1.5P[σ]1[σ]2

式中 Ps----试验压力(表压)(MPa);

P----设计压力(表压)(MPa);

[σ]1----试验温度下,管材的许用应力(MPa);

[σ]2----设计温度下,管材的许用应力(MPa)。

当[σ]1[σ]2大于6.5时,取6.5。

e.当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。

f.对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

g.液压试验压力应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力。停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

h.试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。排液时要防止形成负压,并不得随地排放。

i.当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。

a.气密试验压力为设计压力。

b.气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

c.气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查,以不泄漏为合格。

⑦管道在压力试验合格后,应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。

BACK